板材三缸折弯抗弯测试机主要用于金属材料的工艺性弯曲，可实现等速率加荷、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、位移两段控制，各控制之间可平滑转换。试验机具有全自动弯曲试验和手动试验功能，可自由切换。

控制系统

板材折弯测试机整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。大理石台面上可放置测控箱、显示屏、打印机，布局整洁，节省空间。油源系统压力可达25Mpa。

油缸缸筒、活塞等均采用高强度耐磨材料，长期工作不会出现变形、磨损、泄露现象。密封件选用质量非常好的进口密封圈，耐磨环、防尘圈等。油管采用不锈钢管，选用质量上等的卡套式接头、高压软管，确保做到无泄露想象的发生。

系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低于65dB（国标：低于75dB）。

整个系统采用伺服闭环控制，实时监控负荷、位移等情况，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，并且进行流量——压力参数的调节，以求获得最高的效率，节省能耗，从而满足高精度的试验要求。

板材三缸折弯抗弯测试机测控系统

测控系统由电气控制器、比例伺服阀、负荷传感器、测控箱、计算机与安装的试验软件共同组成的闭环伺服控制操作系统，可以设置和选择各种试验规程，可以自动精确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验力参数。可实现等速率加荷、等速率卸载，支辊间距自动调整，弯曲角度自动实现，并留有自动检测位移和变形的接口和功能。

负荷传感器采用高精度高灵敏性的负荷传感器，能够随时真实的记录和传递试验力的变化，不受油压变化影响（与油压传感器相比），使得力性能试验更加精确真实。

试验机通过微机控制可完全实现试验全自动操作。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程按照设定的方案运行和自动求出试验结果。由微机屏幕实时显示试验曲线和试验报告结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。试验报告的格式可根据用户的需要设计。

试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。

适用范围

本机采用液压加荷与微机系统相结合的技术，主要用于对金属或者非金属材料或产品的工艺性弯曲试验。其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成。

本机机满足GB/T 232金属材料弯曲试验规定要求。弯曲距离通过水平油缸行程调节，使用非常方便。具有力闭环的伺服控制功能，可实现等速率加荷、等速率位移等控制过程，并可在一次试验中实现力、位移两段控制，各控制之间可平滑转换。

试验力全程不分档，试验力分辨力优于1.5N、试验力示值相对误差±1%以内、试验量程范围1％－100％。可实现试验过程自动运行,动态显示试验力值、加载速率变化、试验曲线，采用微机对数据进行分析处理，对一组试验结果进行判定，并自动存储打印。

板材三缸折弯抗弯测试机技术参数

垂直推力：500kN；

水平推力：200kN；

试验机级别：1级；

主机结构：整体框架结构；

试验力分辨力：单向满量程的1/600000；

同步精度误差：＜2%；

位移测量分辨力：0.013mm；

位移示值相对误差：±1% ；

加荷速率范围：100N/s～10kN/s；

支辊规格：φ50×200mm；

弯心规格：φ5-φ180mm；

跨距：360mm；

垂直油缸压缩速度：100 mm/min；

主活塞行程：320mm；

水平油缸压缩速率：2×240mm/min；

主机外形尺寸：1750×650×2100mm；

主机重量：约3000kg；

总功率：5kW